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设备风险评估与风险降低


395181ccb7a771e30162f6415dc922a.png基本信息


中文名

风险评估

用途

各大类机械设备、新设备验收、点检

外文名

Risk Assessment

优点

节省时间,减少人力物力,更完整性,规范性,标准

原理

智能软件自动分析报表方案


395181ccb7a771e30162f6415dc922a.png基本构建


第一步:机器限定:

l  是确定将要分析的系统的范围,例如机器寿命周期的阶段、机器的零部件和(或)功能。

第二步:危险识别:
l  危险识别的目标是形成一份危险、危险状态和/或危险事件的列表,该列表能够描述危险状态可能在何时以何种方式导致伤害的事故场景。

l  危险识别在任何风险评估中都是最重要的一步。只有危险被识别后,才有可能采取行动、减小与之有关的风险,未被识别的危险可能会导致伤害。

第三步:风险估计
l  确认机械的危险状态和危险现象后,确定风险要素,通过“危害发生的可能性”及“其概率”预测危险

第四步:风险评价
l  估计风险后,对风险进行评价,确定是否需要减小风险

第五步:风险减小
l  需减小风险时,采取步骤5所示的设计变更、安全防护措施的安全措施。
l  反复进行步骤1到步骤5的过程,最终将风险减小到适当的水准


395181ccb7a771e30162f6415dc922a.png风险评估风险减小说明


l 风险减小或者降低是通过采取保护措施将风险降低到可接受的程度
l 风险减小是ISO12100:2010标准是将ISO12100-1:2003、ISO12100-2:2003、ISO14121、ISO15706、ISO13849、ISO16855整合而成的标准。该标准主要向设计人员提供在设计制作安全机械时所需的


395181ccb7a771e30162f6415dc922a.png智能软件风险评估模块/联动模块使用功能


工厂的一些设备评估

行业评估

作业评估

隐患评估

1646363845660968.jpg

3.jpg

4.jpg

隐患评估.png


l  高风险有多少设备没有评估

l  低风险有多少台设备没有评估

l  中风险有多少台没有评估

l  未评估的设备有多少台



l  正常行为

l  经常违规行为

l  待观察



l  PHA工艺安全评估

l  JSA作业安全评估



l  重大隐患估

l  严重隐患

l  普通隐患

l  轻微隐患

      利用评估软件功能,将工厂设备进行标准化的评估管理,整理出工厂所有设备的风险等级,同时评估出PL安全控制系统回路等级,如需试用软件,请联系客服人员

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